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風(fēng)淋室在利達(dá)主食大廚房的應(yīng)用
風(fēng)淋室在利達(dá)主食大廚房的應(yīng)用
“利達(dá)主食大廚房”的生產(chǎn)車(chē)間占地近1萬(wàn)平方米，日產(chǎn)饅頭200萬(wàn)個(gè)，是全國(guó)大的饅頭生產(chǎn)配送中心。
KLCFILTER跟隨著記者參觀從小麥磨面開(kāi)始。制粉車(chē)間有6層樓高，震耳欲聾的機(jī)器聲震得地面顫動(dòng)，輸送管不斷把麥粒從一樓抽取上來(lái)。偌大的廠房只有一位工人在巡視，所有的工序靠電腦自動(dòng)操控。全國(guó)勞模、天津糧油集團(tuán)利金糧油股份有限公司總經(jīng)理徼桂玲說(shuō)：“麥粒到面粉的過(guò)程就在這里完成，機(jī)器全電腦控制，連麥粒上沾的泥都能洗出來(lái)。”據(jù)介紹，制粉要經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室吹淋后再清理、潤(rùn)麥、入機(jī)、磨粉等130多道工序，其間小麥要從上到下封閉式走上24個(gè)來(lái)回。這棟投資1.3億元的制粉車(chē)間，只有5名員工操縱?！盀楸ＷC食品安全，全機(jī)器操作，大程度減少與人的接觸。”
記者看到，進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間前工人們必須換上工作服、工作鞋，戴上口罩和工作帽，用消毒液洗手烘干后再戴上一次性手套，后還要經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室和消毒室才能上崗操作。工作人員告訴記者，饅頭生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)和面、成型、發(fā)酵、醒發(fā)、蒸制、回涼、檢驗(yàn)、分裝、配送等多道工序，除了碼盤(pán)、分裝需要人工直接參與，其他工序全部由機(jī)器完成。這小小的一個(gè)“放心饅頭”要經(jīng)過(guò)30多個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的監(jiān)控才能發(fā)往市場(chǎng)。而對(duì)于它的品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)也近乎于苛刻，從面的筋斗兒到生產(chǎn)出來(lái)的口感都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
透過(guò)玻璃窗，記者看到車(chē)間里的工人正在緊張忙碌地制作饅頭。一個(gè)個(gè)小面團(tuán)整齊劃一，大小均等，看上去很可愛(ài)。它們經(jīng)過(guò)蒸制、烘干，完成由面團(tuán)到饅頭的“蛻變”過(guò)程。和面機(jī)由電腦自動(dòng)控制，原料配比、加水都自動(dòng)完成。和好的面由密閉輸送設(shè)備直接傳送到成型機(jī)。饅頭成型后，被擺放在不銹鋼無(wú)菌托盤(pán)上，再用專(zhuān)用車(chē)送進(jìn)醒發(fā)室進(jìn)行醒發(fā)。面團(tuán)經(jīng)過(guò)近20分鐘的蒸制后，被送進(jìn)生熟隔離區(qū)，在對(duì)饅頭的水分、外觀、口感、重量、pH值、微生物等檢化驗(yàn)后，才開(kāi)始分裝。蒸制后，為了不讓饅頭皺皮，不能使用任何降溫設(shè)備，要讓饅頭自然回涼。工作人員告訴記者，他們每天下午3點(diǎn)開(kāi)始上班，經(jīng)過(guò)一夜的忙碌和配送，第二天早上市民就能吃到新鮮衛(wèi)生的放心饅頭。
“饅頭熱的時(shí)候分裝容易掉皮，在利金糧油，饅頭掉皮被視為質(zhì)量事故，責(zé)任人除了受罰外，還要自己出錢(qián)把掉皮饅頭買(mǎi)回家?！比珖?guó)勞模、天津糧油集團(tuán)總經(jīng)理高斌說(shuō)，“2011年11月以來(lái)，面對(duì)食品的不斷漲價(jià)，作為勞模企業(yè)，我們天津利達(dá)的放心饅頭每一個(gè)還下調(diào)0.1元，面粉每斤下調(diào)3分錢(qián)，直接讓利消費(fèi)者達(dá)2000萬(wàn)元，有力地平抑了天津的物價(jià)?！?/span>
在利達(dá)主食大廚房的應(yīng)用由
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