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無塵車間(潔凈室)性能測試方法
無塵車間(潔凈室)性能測試方法
一 、過濾器檢測
1、對于安裝于送、排風末端的高效過濾器,應用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法(光度計法)和采樣量小為1L/min的粒子計數(shù)器法兩種。對于超高效過濾器,掃描法有凝結核定計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。
2、檢漏儀法檢漏
(1)被檢漏過濾器必須已測過風量,在設計風速的80%~120%之間進行。
(2)在同一送風面上安有多臺過濾器時,在結構上允許的情況下,宜用每次只暴露1臺過濾器的方法進行測定。
(3)當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時,為了對所有過濾器造成均勻混合,宜在風機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠,立即在受檢測過濾器的正前方測定上風側濃度。
(4)對于高效過濾器,當檢測儀表對數(shù)刻度時,上風側氣溶膠應超過儀表小刻度的104倍;當檢漏儀表為線性刻度時,上風側氣溶膠濃度需達到80~100ug/L。檢漏儀表應具有0.001~100ug/L的測量范圍。
3.粒子計數(shù)器法檢漏
(1)被檢過濾器必須已測過風量,在設計風速的80%~120%之間運行。
(2)在被檢高效過濾器上風側測定大氣塵的微粒數(shù),以大于或等于0.5um微粒為準,其濃度必須大于或等于3.5*104粒/L;若檢測超高效過濾器,則以大于或等于0.1um微粒為準,其濃度必須大于或等于3.5*106~3.5 *107粒/L。
4.檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2~3cm處,以5~20mm/s的速度移動,對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。
二、風量和風速的檢測
1.風量風速檢測必須首先進行,凈化空調各項效果必須是在設計的風量風速條件下獲得。
2.風量檢測前必須檢查風機運行是否正常,系統(tǒng)中各部件安裝是否正確,有無障礙(如過濾器有無被堵、擋),所有閥門應固定在一定的開啟位置上,并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。
3.對于單向流(層流)潔凈室,采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量,其中垂直單向流(層流)潔凈室的測定截面積取距地面0.8 m的水平截面,水平單向流(層流)潔凈室取距送風面0.5m的垂直截面。截面上測點間距不應大于2m,測點數(shù)應不少于10個,均勻布置。儀器用熱球風速儀。
4、對于亂流潔凈室,采用風口法或風管法確定送風量,做法分別見第6項、第7項和第8項。
5、對于不安裝過濾器的風口,可按現(xiàn)行標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243附錄一的方法執(zhí)行。
6、對于安有過濾器的風口,根據(jù)風口形式可選用輔助風管,即用硬質板材做成與風口內見面相同、長度等于2倍風口邊長的直管段,連接于過濾器風口外部,在輔助風管出口平面上,按少測點數(shù)不少于6點均勻布置測點,用熱球風速儀測定各點風速。以風口截面平均風速凈截面積確定風量。
7、對于安有同類擴散板的風口,可以根據(jù)擴散的風量阻力曲線(出廠風量阻力曲線或現(xiàn)場實測風量阻力曲線)和實測擴散板阻力(孔板內驚訝與室內壓力之差),查出風量。測定時用微壓計和細畢托管,或用細橡膠代替畢托管,但都必須使測孔平面與氣流方向平行。
此外,也可采用經(jīng)專業(yè)檢測部門認可的其他方法。
8、對于風口上風側有較長的支管段且已經(jīng)或可以打孔時,可以用風管法確定風量。測定斷面距局部阻力部件距離,在局部阻力部件前者不少于3倍管徑或3倍大邊長度,在局部阻力部件后者不少于5倍管徑或5倍大邊長度。
9、對于矩形風管,將測定截面分成若干個相等的小截面,每個小截面盡可能接近正方形,邊長好不大于200mm,測點設于小截面中心,但整個截面上的測點數(shù)不宜少于3個。對于圓形風管,應按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。
在風管外壁上開孔,以便插入熱球風速儀測桿或畢托管。用畢托管時先測定動壓,然后由下式確定風量:
Q=1.29 F
Pa={(++)/n}2
式中 Q----風量,m3/s;
F----管道截面積,m2;
Pd1……Pdn----各點動壓,Pa。
三、壓差的檢測
1、靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行,并應從平面上里面的房間依次向外測定。
2、對于潔凈度高于100級的單向流(層流)潔凈室,還應測定在門開啟狀態(tài)下,離門0.6m處的室內側工作面高度的粒子數(shù)。
四、單向流(層流)潔凈室截面平均風速、速度不均勻度的檢測
1、測定截面、測點數(shù)和測定儀器應符合本附錄二,3項的規(guī)定。
2、測定風速宜用測定架固定風速儀以避免人體干擾,不得不手持風速儀測定時,手臂應伸直至長位置,使人體遠離測頭。
五、室內潔凈度的檢測
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