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風淋室操作規(guī)程
風淋室操作規(guī)程
目的:使進入灌裝車間的作業(yè)員衣物無塵;
準備:在二次更衣室更衣,
操作規(guī)程:
1. 檢查風淋電源,待一切正常后,起動電源按鈕,風淋室內照明日光燈亮;
2. 風淋人員進行入風淋室,關好前后門,按下電鈕開始風淋;
3. 經(jīng)過一定的時間 (1 分鐘),時間繼電器切斷風機電源,停止送風后,若時間繼電器失控,風淋人員風淋完畢后按下電源停止按鈕切斷電源;
4. 若有人繼續(xù)風淋,前一風淋人員風淋后出去關門,后續(xù)人員方可進入風淋室進行風淋。
5. 風淋室前后門不得同進開啟,以防止非凈化空氣污染凈化工作區(qū)。
自動灌裝機作業(yè)指導書
QS/WI01-03
一、 操作前準備:熟悉自動灌裝設備的操作要求,領出適量消毒劑、配好消毒劑,操作工按規(guī)定要求作預處理后進入灌裝間。
二、 工序內容:本工序為全自動沖洗 (消毒、滅菌)、灌裝、壓蓋操作管理工序。
1、 按 1:80 (250PPM)配制消毒劑,將適量的消毒劑放進設備的相應容器罐。
2、 按自動生產(chǎn)設備使用說明書或操作要求進行檢查,并確認電氣、氣壓等該設備正常運轉所需的條件是否具備。
3、 開機,并在正式生產(chǎn)前試運作,以確認自動生產(chǎn)線動作節(jié)拍和自動控制系統(tǒng)是否正常,必要時作適當調整。
4、 把經(jīng)消毒、滅菌處理的桶蓋 (聰明蓋)放入理蓋機,并監(jiān)視壓蓋機壓蓋情況。
5、 關機,作日常保養(yǎng),并清理場地。
三、 要求:操作工能熟練操作自動生產(chǎn)設備,確保生產(chǎn)的有序進行;確保消毒液濃度有效;確??諝鈮毫?、水箱水位正常;確保壓蓋到位。
縮封工序作業(yè)指導書
QS/WI01-04
一、 操作前準備:領出適量封口貼、塑料紙等包裝材料,熱縮封操作要領,準備適量的開水。
二、 工序內容:
1、 在已灌裝的桶上套上封口塑料膜、再貼上已打碼的瓶蓋標簽;
2、 將水壺裝滿開水,依次在已套好塑料膜的桶口上澆上開水進行縮封;
3、 應注意觀察縮封效果,如表面不光潔,熱水溫度不夠,應更換熱水。
三、 要求:經(jīng)工序后灌裝產(chǎn)品,生產(chǎn)日期打碼清晰,縮封完好。
包裝、搬運工序作業(yè)指導書
QS/WI01-05
一、 操作前準備:配置好合適的搬運工具,領出適用包裝材料和高效空氣過濾器。
二、 工序內容:將已燈檢及外觀檢驗合格的產(chǎn)品,貼上必要標貼,并進行外包裝 (桶裝水套塑料袋,小瓶水裝箱)。將包裝好的成品搬運至指定地堆放。
三、 要求:大桶包裝時應將包裝袋口扎住,完全包容產(chǎn)品,搬運時不準拖拉,應堆放有序。
反滲透裝置作業(yè)指導書
QS/WI01-06
操作前準備:
1. 熟悉反滲透裝置的操作要求;
2. 備足經(jīng)過粗濾的水源;
3. 開機前將RO 系統(tǒng)中每個組件的出水閥全部開啟,關閉所有的取樣閥;關閉淡水閥和清洗泵出水閥;
4. 開啟淡水排放閥及電控箱上的主電源;
5. 開啟低壓增壓泵進行低壓沖洗;
6. 開啟RO 系統(tǒng)濃水閥;淡水排放閥;
7. 開啟RO 系統(tǒng)高壓泵,調節(jié)進水閥和高壓泵出水閥,使RO 系統(tǒng)處于沖洗狀態(tài)、濃水、淡水全部排放。
RO 系統(tǒng)運行:
1. 在上述準備工作完畢后,慢慢調節(jié)RO 進行水閥及濃水閥,開啟淡水閥 (純水),逐步減少排水閥排量,使之達到設定的產(chǎn)水量和回收率;
2. 觀察RO 系統(tǒng)進水和濃水的壓力,測量RO 系統(tǒng)進水純水及濃水的電導率,使純水的電導率控制 10μs/cm 以下,進水壓力控制在 1.4~1.6Mp 。
3. 停機:停機前,關閉高壓泵用水沖洗RO 膜元件2~5 分鐘,濃水排放,沖洗完畢后關閉系統(tǒng)。
要求:嚴格按規(guī)定操作,控制不合格的純水進入下道工序。做好RO 系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作。
臭氧殺菌作業(yè)指導書
QS/WI01-07
1. 作業(yè)前檢查氧氣瓶壓力是否滿足要求;電源電壓是否在220 ± 10V 范圍內;
2. 制水設備開機后,打開臭氧發(fā)生器開關、依次打開制氧電流開關、臭氧電流開關,臭氧殺菌設備開始自動工作;
3. 調節(jié)臭氧發(fā)生器,并控制臭氧量調節(jié)(30~40%);臭氧壓力(1.0±0.2kg/cm2);氧氣流量(0.5±0.1L/min)
4. 作業(yè)完畢后按逆順序關閉臭氧發(fā)生器各相關開關;
風淋室是潔凈室必備凈化設備,了解其使用原理是每個潔凈室負責人的功課!
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